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螺栓疲劳强度的影响因素？

影响联接疲劳强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。

首先，是选择合适的材料及热处理工艺，保证材料的强度和塑性指数达标，材料中没有影响强度的缺陷，比如低倍下晶间缺陷，这是重要的。

而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。

1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况

工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，应变较大，应力较大，其余各圈（螺距P）依次递减。

a) 悬置螺母——强度↑40%（螺母也受拉，与螺栓变形协调，使载荷分布均匀）

b) 环槽螺母——强度↑30%（螺母接近支承面处受拉）

c) 内斜螺母——强度↑20%（接触圈减少，载荷上移）

d) （b）(c)结合螺母——强度↑40%

e) 不同材料匹配——强度↑40%

2、降低螺栓应力幅

1）降低螺栓刚性

措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。

2）增大凸缘刚性

措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁

3、减小应力集中

螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。

1）加大过渡处圆角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺纹收尾处）

3）卸载槽

4）卸载过渡结构。

4、采用合理的制造工艺

1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度↑30~40%

2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度

3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。

4）控制单个螺距误差和螺距累积误差。

高强度螺栓的类型及一般要求

高强度螺栓根据其受力特征的不同可分为摩擦型高强度螺栓和承压型高强度螺栓。

摩擦型高强度螺栓是通过螺栓紧固轴力，将连接扳叠压紧，剪力靠压紧扳叠间的摩擦阻力传递，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态。

承压型高强度螺栓当剪力大于摩擦阻力后，连接扳叠产生相对滑移，栓杆与扳叠有挤压，它是以栓杆被剪断或连接扳件被压坏作为承载力极限状态，其承载力极限值大于摩擦型高强度螺栓。

目前生产商供应的高强度螺栓，摩擦型和承压型在制造和构造上没有区分，只是承载力极限状态取值不同。

建筑钢结构中常用的高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10级两种，大六角头高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种，扭剪型高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。高强度螺栓的力学性能是以经热处理后的数值为准，其性能等级代号与普通螺栓相同，用两个数值表示，如8.8级和10.9级，个数值表示经热处理后的较低抗拉强度，8和10分别表示较低抗拉强度为800N／mm2和1000N／mm2；GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB/T1231-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm。后一个数值表示螺栓经热处理后的屈强比为0.8和0.9。

螺栓的特殊用途

 螺栓的特殊用途，T形槽螺栓用，机床夹具上用的很多，形状特殊，头部两侧要切掉。地脚螺栓，用于机器和地面连接固定的，有很多种形状。U形螺栓，如前述。等等。还有焊接用的螺柱，一头有螺纹一头没，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。

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